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来源: 大众日报2024-10-11 10:26:48
走进东营经济技术开发区阿斯通(山东)开关有限公司智能化生产车间,只见黄色的机械手臂快速伸缩旋转,半成品上线、磨合、检测、试验、成品下线一气呵成,员工只需轻点屏幕就能调度生产、把关质量。
“这是我们近期投用的‘断路器智能开关数字化产线’,以全自动磨合打压、全自动机械手臂下线等智能化设备替换了原有的人工磨合等设备,可与企业ERP等智能化系统衔接,实现从系统下单、智能生产、检验到发货全网络化的运营模式。”阿斯通开关生产部部长赵宝萌介绍,这条投入800余万元建成的数字化产线有全模拟产品检测系统,可真实还原产品的应用场景,如梅花触头角度、弹簧力度等人工无法捕捉到的问题都可精准识别,并迅速调整修复,可降低约40%的人工成本,生产效率提升约40%。
“断路器智能开关数字化产线”的“焕新”是阿斯通开关努力实现全流程数字化的关键一环。赵宝萌告诉记者,以往传统的断路器中没有传感器,完全靠人力巡检,无法保证信息及人员安全,而阿斯通开关最新研发的智能型断路器将信息系统集成后内置,借助数字化系统可快速、安全完成巡检、查错等工作。
大规模设备更新是一项复杂的系统工程,既要充分调动企业积极性,还需提供贴心服务和激励引导。今年以来,东营经济技术开发区抢抓大规模设备更新政策机遇,围绕工业领域设备更新和技术改造开展系列工作,迅速成立政策专组,围绕国家、省、市关于推动大规模设备更新和消费品以旧换新等政策,向辖区多家企业组织开展了一系列宣讲活动,同时出台开发区《推动大规模设备更新和消费品以旧换新工作方案》,健全项目谋划、要素保障、资金争取工作机制,以“贴心服务”“真金白银”支持企业“提档升级”,重点推进中金岭南铜业、国瓷材料、华泰等重点企业谋划生成一批新技改项目落地投资,对区内规模以上工业企业设备更新需求多次调研摸底,梳理出需更新设备406台(套),谋划技术改造和设备更新项目37个。
除此之外,近年来,东营经济技术开发区大力实施人工智能强链工程,依托工业互联网、工业大数据等企业服务平台和区块链专业众创空间,大力发展壮大一批优秀本土行业系统解决方案提供商,围绕生产制造全过程“装备数控化、产线数字化、工厂智能化”,实施全流程数字化改造,重点推进产业高端化发展、智能化改造、绿色化转型。
目前,“云帆”工业互联网平台成功入选国家级“双跨”工业互联网平台,成为全国油气开发领域唯一“双跨”平台,引入海克斯康赋智中心等平台项目,全区累计上云企业超过1085家,建成市级及以上数字化车间、“智能工厂”25处,开发区整体入选省级“工业互联网园区”,以“更新换代”为切入点有力促进经济转型升级,加快发展新质生产力。
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