在创新的链条上，“从0到1”的原始创新被视作“最初一公里”，而“从1到N”的产业化被视作“最后一公里”。多年来，山东持续加大科研投入，创新平台持续提档扩容，一大批科技创新成果涌现。正因如此，答好“从1到N”的发展课题显得尤为迫切。

加强科技创新和产业创新深度融合，是生产力跃迁的必然选择。当前，山东各地正围绕产业链部署创新链、围绕创新链布局产业链，加快建设现代化产业体系，推动经济高质量发展迈出更大步伐。

把更多科研成果从“书架”搬上“货架”

比起山东鲁电线路器材有限公司总经理这个职务，张军辰更珍惜另一张“名片” ——黄渤海实验室“产业技术研究员”。

一个企业管理者为何能成为省实验室的研究员？这还得从这个实验室的组建说起。2021年7月，省政府批复建设烟台先进材料与绿色制造山东省实验室（以下简称“黄渤海实验室”），这是全省首批启动建设的省实验室之一。“我们实验室从成立之初就明确了定位，把产业需求作为科研导向。科研人员围绕企业需求开展项目研究。”黄渤海实验室主任助理邹强介绍。

当前，我国科技成果转化和产业化取得了丰富成果，但依然存在相当数量的科技成果作为“库存”，不能有效发挥价值。究其根源，在于科研院所的科技供给与产业发展的技术需求脱节。黄渤海实验室的搭建让企业和科研院所能够精准“结对子”，从供给侧、需求侧双向发力，加速科技成果转化。

在供给侧，黄渤海实验室由烟台市政府和中国科学院兰州化学物理研究所共同建设，组建了12个首席科学家团队，通过柔性、全时等方式引进6位院士和22位国家级、省部级高层次人才，科研人员队伍达到233人，其中博士占比超过70%。

在需求侧，实验室开展“有组织、订单式”的科研攻关及成果转化，通过摸清企业对技术的需求，与企业一起开展定向研发，探索出“共建联合实验室、项目合作开发、培育企业孵化”等多种成果转化路径。目前，已与企业共同建设了1家技术创新中心、8个联合实验室。

与张军辰所在的山东鲁电关系最密切的，正是企业与黄渤海实验室、烟台中科先进材料与绿色化工产业技术研究院共建的电力金具轻量化材料与技术联合实验室。“最初，我们的铝合金轻量化团队在技术上实现突破，发现了提高铝合金强度的方法，能够实现铝代钢，但是找不到应用场景。通过对接企业，了解他们的需求，我们开展了联合攻关，在已有研究成果基础上进一步提升改进，研制出的产品经检测可以替代传统的铁质电力金具，减重60%以上，节约输电线20%的能量损耗，目前已经进入市场。”黄渤海实验室助理研究员张友健介绍。

截至目前，黄渤海实验室围绕新材料、绿色化工等领域走访对接企业130余家，与27家企业及高校签订合作协议，合同金额超过3000万元，整体辐射带动企业销售增加值10亿元左右。引进孵化成立公司8家，推动14件专利以作价入股方式进行转化，带动产业经济投资1.92亿元。

扩大科技成果转移转化“朋友圈”

科技创新成果只有转化为现实生产力，推动产业体系优化升级，才具备可持续的能力。当前，领军企业、“专精特新”中小企业和区域头部企业在扩大科技成果转化“朋友圈”中的作用日益突出。

氮化硅陶瓷，新材料的典型代表，硬度仅次于金刚石，重量只有钢材的三分之一，具有高强度、电绝缘、无磁性、高精度等特性。自1978年开始从事氮化硅材料研制，到一步步实现技术突破，如今，中材高新氮化物陶瓷有限公司已成为全球第三家、国内唯一一家能够完成热等静压氮化硅材料批量化制造的企业。

在中材高新氮化物生产车间里，近70种不同规格的氮化硅陶瓷球源源不断走下生产线，以最快的速度进入各行各业，却仍供不应求。“以这种1毫米的氮化硅陶瓷轴承球为例，主要在微型的牙钻上使用。常见的使用钢球的牙钻转速是每分钟20万转，我们的陶瓷球质量轻，每分钟可以达到60万转。转速越高，患者的疼痛感越低。”中材高新氮化物副总经理杨厚萌介绍，小到牙钻，大到高铁，都是氮化硅陶瓷轴承球的应用领域。

面对当前火爆的人工智能技术，许多企业在具体应用时面临门槛高、成本高的难题，不愿用、不敢用、不会用问题比较突出。“我们把人工智能大模型与工业互联网融合后推广使用，可以赋能更多产业。”卡奥斯工业智能研究院技术总监王超介绍。

与内容生成类大模型不同，卡奥斯打造的工业大模型COSMO-GPT既能决策又能执行。“以设备维修为例，过去生产线发生故障时，人员接到设备报警信息后赶到现场，查找哪台设备发生故障，然后给出维修方案，整个处理周期基本在4小时以上。应用我们的大模型之后，通过学习整条产线上所有设备的故障代码及相应的处理方案，当产线遇到问题，系统可以快速识别故障、通知工人并给出解决方案，这样可以大大节省设备维修时间。”王超介绍。

今年初，COSMO-GPT入选工信部“工业互联网试点示范”名单。目前，COSMO-GPT已经开发出了15个以上的应用场景，在家电、化工能源、服装、汽车等多领域20多家企业内广泛应用。

在市场找答案

创新链与产业链如同DNA的双螺旋，相互依存、相互促进。二者互动效果如何，最终还是要在市场上寻找答案。

前不久，比亚迪第700万辆新能源汽车在济南下线。其背后，济南二机床集团有限公司功不可没。

近20年来，济南二机床陆续为比亚迪10大基地提供了160余条大中型冲压生产线。“比亚迪、吉利、理想、蔚来、小鹏、小米等汽车品牌，都是用二机床的大型冲压设备。去年，国内汽车主机厂的大型冲压生产线100%都是我们生产的。”济南二机床董事长张世顺介绍，得益于国内新能源汽车产业的高速发展，企业去年产值突破百亿元。

机床装备被称为“工业母机”，其技术水平代表着国家工业水平。中国第一台大型龙门刨床、中国第一台大型闭式机械压力机、中国第一条全自动冲压生产线、中国第一台机械主轴式五轴联动数控龙门镗铣床……济南二机床先后研制出600余种国家首台（套）产品，承担并完成国家科技重大专项13项。

市场没有辜负企业的探索和创新。目前，济南二机床主导产品有锻压设备、金切机床、自动化设备、铸造机械、数控切割设备等，广泛服务于汽车、轨道交通、能源以及船舶等行业，产品远销世界67个国家和地区。

享受到科技创新红利的还有山东重工集团。近年来，该集团旗下潍柴动力相继发布全球首款本体热效率新纪录。4月1日，山东重工集团发布今年一季度成绩单：集团汇总收入实现1375亿元，同比增长15%；利润60亿元，同比增长50%，在去年高位增长基础上实现首季“开门红”。

不仅自己打开市场，山东重工还带动省内汽车产业、工程机械、农机装备、氢燃料电池等上下游企业共同发展。2023年，潍坊市动力装备产业实现营业收入2650亿元，同比增长18%。

从全省看，科技创新与产业创新的深度融合正持续释放发展动能。一季度，山东生产总值同比增长6.0%，其中工业运行稳中快进，规模以上工业增加值同比增长9.0%，高于全国平均2.9个百分点，居工业大省前列。