激活制造业高质量发展引擎

——写在首期数字化转型升级现场观摩会举行之际

降本增效，增强产品市场竞争力，是每家企业关注的焦点。当今，制造业要增强优势，就离不开数字这把“利刃”。11月3日，全市“企业家看企业”——数字化转型升级现场观摩会举行。数字化，再次激活了淄博市制造业高质量发展引擎。

引擎：数字化升级

这是一次对标学习观摩会，也是一次典型经验交流会，更是一次企业数字化转型升级推进会。在“企业家看企业”观摩会现场，以数字化引领制造业高质量发展，得到了企业家们的共鸣。

科汇电力生产部负责人由军川说：“我们近期要新上一条生产线，这次观摩会非常及时，对企业数字化发展提供了新思路。一些场景令人震撼，比如，新华制药的立体仓库，几乎见不到人，我们将根据企业情况，结合参观经验，探索出适合自己的企业数字化转型模式。”山东东岳化工有限公司副总工崔坤伟说：“现场观摩了智能化生产线、软件系统等项目，触动特别大，有许多好经验值得我们借鉴。”

“淄博作为老工业城市，加快数字化转型既是责任，更是机遇，必须全力抢占制高点、掌握主动权。”淄博市工业和信息化局局长张亮云表示，当前，数字化已经开启了新一轮产业变革，正在重新定义生产关系和生产力，成为驱动经济社会发展的核心力量和重构经济格局的最大动力。

数字化大潮奔涌而来，淄博的一些企业，通过数字化改造尝到了甜头。比如，汽车弹簧厂建成全世界首条汽车板弹簧全流程智能化制造生产线，实现生产过程动态优化，运营成本降低30%，生产效率提升25%，成为德国戴姆勒中国区域唯一板簧供应商；海智造数字窑炉工业互联网平台累计为嘉腾、沃尔森、硅元、坤阳等20余家企业提供了数字化窑炉改造服务，实现窑炉设备平均能耗降低8%、劳动成本减少20%、生产效率提高8%以上，效果明显。

发挥海量数据资源和广泛应用场景优势，推动企业数字化改造升级，为全市工业转型插上信息化的翅膀、实现数字蝶变。实践证明，数字化改造对企业降本增效、对经济绿色低碳发展具有十分重要的作用。

数字经济发展是大势所趋，是推动高质量发展的重要引擎。从整体趋势看，从2012年至2022年，我国数字经济规模从11万亿元增长到超50.2万亿元，已数年稳居世界第二；从工业领域看，工业互联网已覆盖工业大类的85%以上，平台创新发展生态持续繁荣。从淄博市实际看，虽然淄博拥有6000多亿的工业“家底”，但大而不强、强而不优的问题十分突出，如果不能在工业数字化上占据先机、赢得主动，势必将在激烈的市场竞争中处于劣势。

数据显示，数字化转型可使制造业企业成本降低17.6%，营收增加22.6%。工业是国民经济的支柱，企业是经济发展的细胞，淄博要振兴，工业必先振兴。

阻力：“三不转”现状

当今时代，数字技术、数字经济领域的变革创新可谓一日千里，进行数字化转型，已经不是“要不要”的问题，而是在于步子“快不快”、路子“准不准”的问题。

“现在，各地都在大力推进数字化转型、网络化重构、智能化升级，如果在时代大潮中不能抢得先机，不仅无法更上层楼，甚至连现有优势也会弱化退化。”张亮云表示，目前，淄博市数字化转型主要存在三方面问题。

企业认知不到位，“不想转”。许多企业，仍然处于数字化单一应用初级阶段，还没有就数字化转型形成系统认知，把数字化转型简单地理解为上信息化项目，认为难以从项目投入中看到价值、得到回报，存在着“等等看、以后再说”的想法，企业的数字化转型停留在基础办公、生产辅助环节，数字技术的“赋能”与“渗透”作用未能显现。

企业缺人才，“不会转”。人才是数字化转型的重要支撑。数字化转型需要企业拥有既懂生产工艺、流程原理，又要懂数字技术的复合型人才，但目前这种跨界人才非常稀缺，培养周期与难度很大。近年来，淄博通过实施“人才金政50条”，对大学毕业生群体的吸引力日趋上升，但吸引的人才多集中在医药、化工、机械等传统产业领域，软件、大数据、人工智能等数字人才数量仍然不足，难以支撑企业数字化转型发展。由于企业缺乏数字化人才，不了解行业发展方向和自身实际需求，不知道该从哪里着手，数字化没人懂，更不会转，极大地限制了企业数字化发展。

企业怕风险，“不敢转”。数字化转型是一项需要大量资金投入的系统性工程，包含调研经费、硬件设施建设、软件系统开发以及试错成本等。虽然许多企业负责人对数字化应用有较强愿望，但多由于企业规模小、资金实力有限，难以承担相应成本，多数中小企业对数字化普遍“心有余而力不足”。同时，部分银行金融机构侧重于设备投资，需要担保，对企业数字化项目建设等无形资产投资难以提供信贷支持。

短板就是潜力，风口蕴含新机。虽然数字化转型与先进城市还有不小差距，但只要树立“一流”标准、“标杆”追求，日夜兼程、奋起直追，就一定能够抓住新机遇、增创新优势、实现新跨越。

破局：迈出第一步

在数字化转型升级中，面对企业“不想转”、“不会转”、“不敢转”，如何破局？

虎翅云工厂桓台数字中心副总经理张春表示，设备、车间、工厂的数字化改造，在现行经济条件下，对更多中小企业来说既是机会，也是陷阱，需要脚踏实地。企业如果不走出数字化第一步，实现企业、行业、地区工业的深度数字化，则无从谈起。

对于制造企业来说，“如何走出低成本数字化第一步”，是一个值得思考与探讨的问题。

2018年，东华科技以大数据为核心，成功建设全球首个“水泥工业大脑”项目，实现水泥熟料生产综合能耗下降6.73%；质量稳定性提高28.48%；主要运行参数稳定性提高30%；氮氧化物等排放比例下降10.9%；实现了同等条件下，产量最高、质量最优、能耗最少。早在2004年，东华科技就开始进行基础网络建设和单系统应用，一步一步在建材行业蹚出了一条数字化转型新路。

数字化升级不是一蹴而就，而是步步为营。

2015年，瑞阳制药开始逐步推进制造全过程的数据化、模块化、智能化等工作，2018年起，总投资12亿元建设智慧工厂，搭建了全厂工业物联网平台，实现对公司生产设备数据监控与能耗精细化管理，结合MES、设备管理、药品实验室等系统监管整个生产过程。

在全市“企业家看企业”活动中，企业家们为“人均年产能提高4倍的齐都药业智能产线”而赞叹；为新马公司“信息化厂区管理”而动容……成绩来自行动，一个个生动的企业数字化实践，开拓了企业家们的视野，更新了企业家们的思维，坚定了企业家们的信心。

加快数字化转型是贯彻国家和省市重大决策部署的实际行动。省委、省政府明确提出建设“数字强省”目标，今年先后召开了全省数字强省建设工作推进会、数字经济高质量发展工作会议，10月31日新印发实施了《山东省制造业数字化转型提标行动方案（2023-2025年）》，进一步树立大抓数字经济的鲜明导向，努力打造全国领先的数字经济发展新高地。市委、市政府也召开数字强市建设领导小组会议，对数字经济发展进行了重点部署。全市“企业家看企业”数字化转型升级观摩会，再次发出“动员令”。

淄博坚持分类施策、需求牵引和场景驱动，推动数字化服务商深入行业，开展模块化、低成本应用研发和市场推广，为不同行业、不同规模企业提供个性化、差异化服务。支持大企业建平台、小企业用平台，鼓励市内机械装备、建材、服装、轻工等骨干企业牵头搭建行业级平台、产业大脑，开展各类供需对接活动，加速带动产业链群企业“上云用数赋智”；

准确征集企业数字化转型的实际需求，摸清难点、堵点，紧扣企业数字化转型需求和问题清单，帮助企业选准着力点和突破口，从“小切口”入手，循序渐进推动企业数字化建设。加大企业数字化复合型人才招引力度，变“流量”为“留量”，强化校城融合，提高毕业生留淄率，助推产业数字化转型；

用好人工智能、工业互联网、5G等新一代信息技术，对企业进行全方位改造，促进装备数控化、产线网络化、车间数字化、工厂智能化，大力推动数字技术与实体经济深度融合，加快推进新型工业化发展，引领带动制造业数字化转型实现提效、提速、提质“三提”目标。

全市“企业家看企业”数字化转型升级现场观摩会，让企业在对标中找差距、补短板，用行动激活了制造业高质量发展引擎。